Kanban-beheer: Individuele oplossingen voor optimale verwerking

In een Kanban-systeem wordt aanvulling geïnitieerd afhankelijk van de vraag, rekening houdend met uw industriesector, uw behoeften en uw vereisten voor C-Parts. Samen met onze klanten maken we afspraken over het serviceniveau, de technologie voor de geautomatiseerde gegevensoverdracht en een individueel logistiek concept. Dit betekent dat uw materialen "just-in-time" direct op de opslaglocatie aan u worden geleverd, wat u uitgebreide aanpassingsmogelijkheden biedt bij eventuele schommelingen in de vraag en de grootst mogelijke leveringszekerheid bij lagere voorraadniveaus.

Kanban-technologieën – Innovatief en veilig.

Meer dan de helft van onze klanten gebruikt al standaard Kanban-systemen op basis van RFID om hun materiaalstroom te controleren. Assemblagelijnen worden steeds flexibeler en digitalisering is nu bijna vanzelfsprekend. Alle processen moeten lean en efficiënt zijn, tot en met de volledig geautomatiseerde levering van C-Parts.

Würth Industrie Service zet in op RFID Kanban-systemen voor productiemateriaal en ontwikkelt voortdurend nieuwe toepassingen met betrekking tot radiofrequentie-identificatie. Bij deze technologie draait alles om de geïntegreerde transponders die informatie opslaan zoals type bak, artikelnummer, omschrijving, vulvolume en batch, en indien nodig automatisch een order activeren. Hiertoe worden de gegevens rechtstreeks verzonden van de productielocatie van de klant naar het centrale magazijn in Bad Mergentheim.

Kanban van de toekomst - Intelligent en voorzichtig

Het concept achter RFID zal in de toekomst alleen maar populairder worden: klanten in de industrie willen immers een volledig overzicht hebben van hun inventaris, want dat is een belangrijke succesfactor voor efficiënte productieprocessen. Dit is de reden waarom Würth Industrie Service zich richt op het steeds verder ontwikkelen van deze technologie, bijvoorbeeld richting Industrie 4.0. Nieuwe oplossingen en proefprojecten vindt u in het overzicht.