Partner voor het ontwerp en de ontwikkeling van uw onderdelen

Van idee tot serieproductie.

De ideale combinatie van knowhow op het vlak van ontwikkeling en logistieke expertise

Van idee tot serieproductie.

De ideale combinatie van knowhow op het vlak van ontwikkeling en logistieke expertise

Ontwerp en ontwikkeling

Een totaalpartner voor al uw onderdelenbehoeften

We bieden ondersteuning van a tot z gedurende elke stap van het proces en de ontwikkeling – dat noemen wij een totaalpartner. Wij werken samen om uw ideeën, behoeften en uitdagingen te begrijpen en ondersteunen u indien nodig bij de ontwikkeling, het ontwerp, de keuze van het productieproces tot en met de productie en kwaliteitsborging van uw onderdelen.

Of het nu gaat om een enkel onderdeel of een gehele categorie onderdelen in A-, B- of C-Parts, wij verzorgen alles van deelprocessen tot algehele ontwikkeling – op een efficiënte wijze en met de hoogste kwaliteit.

Ontwerp en ontwikkeling. Onze diensten.

Ontwerp van componenten

Bij het ontwerpen van uw componenten houden we niet alleen rekening met technische vereisten, maar ook met economische aspecten. Hierbij kijken we ook naar mogelijkheden om kostenbesparingen te realiseren. Omdat we samenwerken met klanten uit een breed scala aan industrieën en onze medewerkers voortdurend bijscholen, profiteert u van een breed scala aan ontwerp- en ontwikkelingservaring met toonaangevende technologie.

Dankzij onze expertise in additieve productie houden we rekening met additieve productietechnologieën en conventionele processen bij het selecteren van het productieproces, waardoor we u nieuwe mogelijkheden kunnen bieden.

FEM-berekening

Onze experts bieden FEM-berekeningen aan als afzonderlijke service of als onderdeel van een totale ontwikkelingsproject. Met behulp van de FEM-berekening (eindige-elementenmethode) onderzoeken we de spanningen die van invloed zijn op uw component om de mechanica, thermiek of stroming beter te voorspellen, te evalueren en te optimaliseren.

We bieden u ook het rekenkundig bewijs van de sterkte van uw onderdelen door u een gedetailleerd rapport aan te bieden met alle benodigde resultaten over de sterkte en overige gegevens.

Topologieoptimalisatie

Met behulp van topologieoptimalisatie ontwikkelen we een ontwerpvoorstel voor uw component dat de materiaalvereisten vermindert en bovendien voldoet aan de eisen voor de draagkracht van de componenten. Met deze lichtgewicht constructies vermindert u het grondstoffenverbruik, bespaart u op productiekosten en profiteert u van betere prestaties.

We beslissen samen of optimalisatie moet worden afgestemd op een conventioneel productieproces of op additive manufacturing.

Met additive manufacturing-processen krijgt u perfect geoptimaliseerde onderdelen zonder de beperkingen van conventionele productieprocessen.

Ga naar het toepassingsvoorbeeld

Reverse engineering

Dankzij 3D-scanners kunnen we reverse engineering naar een hoger niveau tillen! In een handomdraai wordt door het onderdeel te scannen een digitale kopie gemaakt - de ideale basis voor productoptimalisatie, prototypeproductie, kwaliteitsborging en de productie van reserveonderdelen. Door gebruik te maken van additive manufacturing-technologie, beschikt u in een mum van tijd over u uw prototype of reserveonderdeel.

Würth Industrie Service biedt 3D scannen van uw componenten aan als service. Indien nodig ondersteunen onze experts u bij de optimalisatie van onderdelen, de ontwikkeling van prototypes, de productie van reserveonderdelen of kwaliteitsborging.

Meer over reverse engineering

Prototyping

Door gebruik te maken van additive manufacturing-technologieën kunnen we samen met onze klanten snel proefmodellen en kleine series maken voor productlanceringen.

Vergeleken met conventionele processen is er bij additive manufacturing geen dure en tijdrovende productie van gereedschappen nodig, waardoor u kunt profiteren van een korte doorlooptijd en maximale vrijheid geniet om te optimaliseren, zelfs nadat de serieproductie is gestart.

Ga naar toepassingsvoorbeelden

Kwaliteitscontroles

Würth Industrie Service beschikt over een eigen testlaboratorium dat is geaccrediteerd volgens DIN EN ISO/IEC 17025 voor meer dan 50 standaardprocedures en dat dient als officieel teststation. Naast kwaliteitscontroles voor producten in ons assortiment en kwaliteitsborging in ontwikkelingsprojecten, bieden wij testdiensten aan voor uw componenten en verstrekken wij op verzoek officiële certificaten en inspectiecertificaten.

Meer informatie over ons testlaboratorium

Ontwerp en ontwikkeling. Onze procedure.

1. Project starten

Vaststellen vereisten
Coördinatie van verantwoordelijkheden

2. Ontwerp

Uitzetten van grove lijnen
Eerste verificatie van concepten

3. Uitwerking

Afronding van concepten
Verificatie/Validatie
Productie coördinatie

4. Gereedschap produceren

Inbedrijfstelling van gereedschapsproductie
Vrijgave gereedschap

5. Productie

0-serie en bemonstering
Prestatiecontrole

Uw voordelen

One-stop-shop - ontwerp, ontwikkeling, productie, kwaliteitsborging en veilige, op de behoefte afgestemde levering van onderdelen van één enkele aanbieder
Expertise in conventionele en additive manufacturing-processen
Meer dan 20 jaar ervaring in de industriële omgeving
Diensten wereldwijd beschikbaar door WINWORK^® - Würth Industrial Network
Samenwerkende partnerschappen

Misschien vindt u dit ook interessant

Onderdelen voor tekeningen op maat

3D-printoplossingen van Würth Industrie Service

CPS^®WAM - Würth Additive Manufacturing

Testen van eerste proefmodellen

Würth Industrial Network

Dit vindt u misschien ook interessant:

Brochure (EN) Accredited test laboratory

Contactgegevens:

+31 736291475
wis-holland@wuerth-industrie.com